Nos tables sont conçues sur mesure selon les dimensions de produits désirées.

DEUX TYPES D’ÉJECTIONS SONT DISPONIBLES :

• Table de travail avec sortie de côté
• Table de travail avec sortie en ligne

TABLE DE TRAVAIL AVEC SORTIE DE CÔTÉ

• Surélévation avec système pneumatique intégré à la table pour le transfert des fermes de toit sur le convoyeur intérieur
• Espacement de travail intégré facilitant ainsi l’accès au centre de la table
• Parking pour libérer l’espace de travail au bout de la table

CONVOYEUR INTÉRIEUR :

Sur ce convoyeur sont installés les systèmes pneumatiques qui s’élèvent et viennent rejoindre de côté la table. L’ouvrier n’a qu’à pousser la ferme de toit pour facilement la placer sur le convoyeur.

TABLE DE TRAVAIL AVEC SORTIE EN LIGNE 

• Parking élévateur pour surélever le rouleau baladeur, permettant ainsi à la ferme de toit de passer sous celui-ci et sortir à l’extérieur
• Espacement de travail intégré facilitant ainsi l’accès au centre de la table
• Système pneumatique pour déplacer les fermes de toit sur toute la longueur de la table

DIMENSIONS

• Longueur : 40’ à 120’
• Largeur : 12’ et 14’
• Hauteur de travail : 30”

Les rondelles (T-Slot) sont ajustables et utilisées pour bloquer le bois. Les rondelles sont ajustées avec les lasers de type « Virtek », qui projettent une représentation laser de la ferme de toit à fabriquer. Une fois tangente à la ligne laser, la rondelle est serrée en place et la table de production est prête pour la nouvelle série à fabriquer.

Le parking pneumatique soulève le rouleau baladeur d’environ 4”, permettant à la ferme de toit de passer en dessous. Ce parking est utilisé seulement dans le cas où l’éjection de la ferme est linéaire.

SPÉCIFICATIONS

• Modèle pour rails fixes à la table (continues ou sectionnelles)
• Rouleau de 24” de diamètre par 1” d’épaisseur avant usinage
• Motoréducteur 10 HP, 575 V avec soft-start et frein pour arrêt d’urgence. Celui-ci est détecté par le laser (2 capteurs de sécurité selon les normes électriques CSA).
• Diamètre des axes de 4”, usiné à 3 7/16” pour les roulements à billes
• Vitesse maximale d’exécution de 200’ par minute
• Sonore de sécurité
• Automate programmable
• Bouton d’arrêt d’urgence instantané
• Système de déplacement à courroies uniques et brevetées pour table avec passage entre chacune d’elles
• Tension des courroies d’entraînement hydrauliques
• Pré-pressage des plaques pour solidifier la ferme de toit
• Détecteur de proximité pour la sécurité des ouvriers (laser)

ALIMENTATION

• Électrique : 30 A 600 V/3 phases

DIMENSIONS

• Hauteur du dessus de la table : 32”
• Largeur de pressage : 14’ maximum

DIMENSIONS HORS-TOUT

• Longueur : 50’ à 150’ (la table et son baladeur)
• Largeur : 8’ à 14’
• Hauteur : 72” une fois sur la table

Note : Aucun rail au plancher, pour un espace de travail idéal

Ces convoyeurs sont conçus pour déplacer les fermes de toit de la table de travail jusqu’au rouleau de finition. Un système de pop-up élévateur est intégré aux
convoyeurs pour faciliter le transfert de ces fermes. Les convoyeurs intérieurs sont composés de plusieurs rouleaux de 5 9/16” de diamètre, dont la majorité sont motorisés, indépendamment les uns des autres.

DIMENSIONS

• Longueur : varie selon les besoins du client
• Largeur : entre 12’ et 16’

Le rouleau de finition permet un deuxième pressage de la plaque dans le bois. Il assure une qualité optimale du pressage des plaques cloutées. Il est équipé d’un mécanisme d’ajustement simple. Vous aurez la certitude que votre produit est de qualité supérieure.

Le rouleau de finition est composé de deux rouleaux de 24” de diamètre par 1” d’épaisseur avant usinage. Le tout est protégé par un système de sécurité électrique à détection physique.

• Dimensions du rouleau de finition au choix. Les standards sont 12’ et 14’.
• Motoréducteur 10 HP, 575 V avec soft-start
• Freins électriques avec arrêt d’urgence enclenché par des capteurs de sécurité (selon les normes de sécurité CSA)
• Diamètre des axes de 3 7/16” sur roulements à billes
• Vitesse de travail de 120’ à 160’ par minute

Tous nos convoyeurs sont fabriqués sur mesure et la majorité d’entre eux sont motorisés. Nous fabriquons plusieurs types de convoyeurs à rouleaux. Nous pouvons aussi intégrer aux convoyeurs un système de pop-up élévateur pour une sortie de côté.

Ce butoir sert à la détection de la ferme de toit pour que celle-ci soit centrée sur l’empileur et que toutes les fermes de toit soient bien alignées une fois empaquetées.

La barre de coulissement est de la longueur désirée par le client.

MODÈLE HYDRAULIQUE

• Descente du paquet de fermes de toit par système hydraulique effectuant la descente de la verticale vers l’horizontale
• Opération d’empilage manuelle ou automatique
• Empileur synchronisé avec vos machines
• Descente et remontée des bras de soutien faites mécaniquement ou manuellement

MODÈLE ÉLECTRIQUE

• Descente du paquet de fermes de toit par système hydraulique effectuant la descente verticalement
• Opération d’empilage manuelle ou automatique
• Empileur synchronisé avec vos machines
• Descente et remontée des bras de soutien faites mécaniquement ou manuellement

ALIMENTATION

• Électrique : 230 ou 550 V

DIMENSIONS

• Plusieurs variantes disponibles conçues selon les besoins du client

Cette mini pince-en-C est annexée à un système hydraulique portatif.

UTILISATIONS

• Réparation ou modification sur une ferme de toit déjà produite
• Production de petits chevrons sur une table indépendante avec des pièces pré-coupées

AVANTAGES

• Légèreté et transport facile
• Pressage de haute capacité
• Modifications simplifiées sans avoir à déplacer la ferme de toit

L’arrache-plaques est un outil servant à enlever les plaques de jointage défectueuses dans les fermes de toit. Les crochets de serrage en acier (grade QT 400) offrent une meilleure résistance.

DIMENSIONS STANDARD

• Longueur : 32 pouces avec le manche

Le chariot multidirectionnel de manutention en usine facilite le transport du bois pré-coupé pour alimenter les postes de travail.